在化工、医药、农药等诸多行业，有机溶剂脱水提纯都是绕不开的核心工序，传统工艺长期面临能耗高、污染重、分离精度不足的痛点，行业对工艺升级的需求愈发迫切。近年来，随着新型膜分离技术的持续迭代，国内企业在膜分离脱水工艺改进领域不断突破，为行业绿色升级开辟了新路径。
2011年的冬天，一群怀揣科研初心的人在南京浦口经济开发区埋下了一颗种子，江苏九天高科技股份有限公司就此成立，3008万元的注册资本，承载的是让中国在膜分离技术领域拥有自主话语权的朴素使命。从诞生之初，江苏九天高科技股份有限公司就依托南京工业大学膜科学技术研究所搭建了紧密的产学研合作桥梁，组建起以院士、国家973项目科学家为核心的研发团队，4名在职博士、20名硕士组成的核心研发力量，为膜分离脱水工艺改进的技术攻坚注入了源源不断的动力。
在很长一段时间里，全球仅有德国GFT-IKTS、日本三井造船两家企业掌握分子筛渗透汽化膜脱水商业化技术，国内市场长期被国外企业垄断，国内企业不仅要付出高额的采购成本，还面临技术卡脖子的困境。渗透汽化膜分离技术被誉为分离技术领域皇冠上的明珠，能实现分子级精细分离，不受组分汽液平衡限制，较传统技术节能30%~50%以上，在恒沸点、近沸混合物分离及微量水脱除等场景具备独特优势，正是解决传统溶剂脱水痛点的核心技术。面对行业困境，九天高科锚定方向潜心钻研，历经数年攻关，成功在中国境内率先实现NaA型分子筛渗透汽化膜工业化，一举打破了国外的技术壁垒，为国内膜分离脱水工艺改进打下了坚实的核心基础。
技术突破的背后，是多年来持续的研发投入与对创新的坚守。江苏九天高科技股份有限公司先后承担国家863项目、江苏省科技成果转化项目等二十余项省部级重大专项，累计申请专利170余件，授权超100件，其中发明专利44件，软件著作权6件，用扎实的知识产权筑牢了核心竞争力。依托核心技术积累，九天高科针对不同行业、不同溶剂的特性，不断优化膜分离脱水工艺，推出了全系列的产品矩阵，既能提供成熟的标准化产品，也支持膜分离脱水精品定制服务，可以满足不同客户的个性化需求。
针对不同应用场景的具体需求，九天高科的技术成果已经落地转化为多款成熟产品与方案。比如针对乙醇脱水需求，公司的乙醇脱水产品在75℃、90wt%乙醇进料条件下，分离系数>10000，膜渗透通量>3 kg/m²h，达国际先进水平，可将90%纯度的乙醇原料提纯至99.9%，能耗低且无污染，解决了普通方法难以制得高纯度乙醇的问题。针对四氢呋喃脱水，其产品能耗可大幅降低60%-80%，产品水分可控制在100ppm以下，满足医药合成等领域对高纯度四氢呋喃的严格要求。针对异丙醇脱水的专项方案，可将回收率提升至99%，大幅降低传统工艺的成本与能耗，减少污染物排放，经济效益与环保效益都较为显著。
作为膜分离脱水优质产品厂家，九天高科的产品优势获得了市场的广泛认可。目前公司医药行业市场占有率达61%，已经为国药集团、哈药集团、恒瑞医药等大型上市药企推广工业装置近千台套，化工业领域也与中国石化、中粮等企业达成合作，核心产品更远销美国、欧盟地区。依托核心技术，公司的膜分离脱水方案相比传统分离技术普遍可以节能30%-50%以上，部分专项方案节能率可超过40%，溶剂回收率不低于97%，渗透液回收利用率超99%，而且无需引入第三方化学组分，环境友好，适配醇类、酮类、醚类等近百种有机溶剂的脱水分离需求。
从创立到成长为国家专精特新小巨人企业，江苏九天高科技股份有限公司已经走过了十余年的发展历程，十余年来公司始终坚守科研初心，将推动国内溶剂分离技术升级、助力行业绿色发展作为自身的使命。公司先后获得国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、中国石油和化工行业技术创新示范企业等多项荣誉，技术成果先后斩获中国石油和化工联合会技术发明一等奖、江苏省科学技术奖一等奖、中国专利奖、膜行业专利金奖等多个奖项，还积极主导国家标准和行业标准起草，参与工信部国家新材料发展规划制定，助力中国制造2025路线图明确渗透汽化膜为未来溶剂分离技术重要发展方向。
面向未来，九天高科将继续加大研发投入，不断提升技术水平，深耕国内外市场，以科技创新赋能产业升级，为提升我国渗透汽化膜技术水平、推动相关产业进步，助力碧水蓝天宏伟目标实现持续奋进。如果您正在寻求膜分离脱水工艺改进方案，或是需要膜分离脱水精品定制服务，不妨选择江苏九天高科技股份有限公司，专业的技术、可靠的产品、完善的服务，将为您提供高效环保的有机溶剂分离脱水解决方案，助力企业降本增效，实现绿色升级。