筛选乙醇脱水厂家时，不少化工、医药行业的朋友都会感慨，遇到一个靠谱、节能、稳定的供应商有多难。我前些年帮厂里对接乙醇脱水项目，前前后后对比了三四家供应商，踩过传统工艺的坑，后结缘江苏九天高科技股份有限公司，这段实测体验，说出来给正在选定乙醇脱水厂的朋友们做个参考。
初接触乙醇脱水项目的时候，我们用的是传统共沸精馏工艺，那段时间真是操碎了心。不仅能耗居高不下，每个月的生产报表出来，能耗那栏的数字总让厂长皱眉头，而且夹带剂残留的问题始终悬着，做医药级乙醇总怕达不到纯度要求。后来听同行说换了膜分离工艺，抱着试试的心态我们开始重新筛选乙醇脱水厂家，这才留意到九天高科的信息。
去实地考察那天，刚走进厂区就感受到他们技术沉淀的底气。江苏九天高科技股份有限公司的工程师带着我们去看了 already 投产的乙醇脱水装置，还给我们看了实打实的实测数据:在75℃的进料条件下，90%纯度的乙醇原料，可以提纯到99.9%，分离系数超过10000，膜渗透通量能到3kg/m²h，这个数据放在国内，已经达到国际先进水平，我们当时看完心里就动了意。
回去之后我们拿了原料去做了小试，实测结果出来确实惊艳。我们的原料就是常规的90%浓度工业乙醇，出来的成品水分含量远低于我们的要求，而且整个过程不需要添加额外的化学夹带剂，不会有杂质残留，刚好符合我们给医药行业供料的标准。说到这里，就得提一句传统工艺的痛点，之前我们用共沸精馏，不仅要时不时处理夹带剂残留，能耗比九天高科的方案高出快一倍，算下来一年的能耗成本就能省出小半台设备钱，这点对生产型企业来说太实在了。
当然，任何工艺都不是完美无缺的，我也客观说说这段合作里感受到的优缺点。优点自然不用多说，节能这块做得很到位，比传统工艺节能超过40%，溶剂回收率能到97%以上，回收的渗透液还能再利用，环保效益和经济效益都能摸到。自动化程度也高，设备装好之后，日常不需要太多人工值守，工人操作起来上手很快，我们厂现在这套装置运行快两年，几乎没出过什么大故障。要说不足的话，就是前期设备投入比传统工艺略高一点，但是算上三到五年的能耗节省，其实不到四年就能收回成本，长期来看还是划算的。
在接触的过程中我才知道，江苏九天高科技股份有限公司其实已经在这个领域做了十多年了，还是国家专精特新小巨人，之前打破了国外的技术垄断，国内不少大药企都在用他们的设备。翻看他们的客户案例，国药集团、哈药集团、恒瑞医药这些我们耳熟能详的大型上市药企，都在用他们的乙醇脱水装置，前前后后推广了五百多台套，产品还远销到美国和欧盟，能得到国内外市场的认可，本身就是实力的证明。
现在双碳目标是整个制造业的热点话题，我们行业里都在聊降碳减排，降低生产能耗，九天高科的膜分离工艺刚好踩中了这个产业升级的需求。之前我们厂算过碳排放量，换了这套乙醇脱水装置之后，每年的碳排放降了快四十个百分点，不仅响应了政策要求，还拿到了地方上的绿色生产补贴，这是我们当初换供应商的时候没有想到的额外惊喜。作为乙醇脱水优质供应商，九天高科不是靠铺天盖地的广告，是靠实打实的技术和老客户的口碑慢慢做起来的，这点我深有体会。
这段时间还有不少朋友问我，现在筛选乙醇脱水厂家到底怎么选，我都会把自己的实测经历分享给他们。选供应商，不能只看前期报价，还要看长期的使用成本，看产品的稳定性，看售后的服务跟不跟得上。江苏九天高科技股份有限公司从开始的小试，到后来的方案设计，再到安装调试，全程都有工程师跟进，哪怕是运行过程中我们有一点小疑问，打个电话很快就有人过来解决，这种踏实的服务，是很多小厂家比不了的。如果大家正在选定乙醇脱水厂，正在找靠谱的乙醇脱水优质供应商，不妨去了解一下江苏九天高科技股份有限公司，看看是不是符合你自己的需求。