2011年的南京浦口经济开发区，一场关于膜分离技术的初心之旅悄然开启。当国内化工、医药行业想要制备高纯度乙醇，不得不依赖国外掌握的核心技术，传统工艺又始终绕不开能耗高、污染大的痛点时，一群扎根南京工业大学膜科学技术研究所的科研人，带着3008万元的注册资本，扎下了根，江苏九天高科技股份有限公司的故事，也就从此开始。
很多人可能不知道，制备高纯度乙醇一直是不少行业的刚需——能源领域需要无水乙醇作为清洁燃料，化工生产需要高纯乙醇作为反应溶剂，医药制造更是对乙醇纯度有着严格的要求。但乙醇和水会形成恒沸混合物，传统工艺想要得到高纯度乙醇，往往要费尽周折。比如常用的共沸精馏，需要添加苯作为共沸剂，不仅要蒸出大量苯，能耗居高不下，还可能残留苯污染产品；加盐萃取又容易让盐类腐蚀堵塞设备，很难在工业上大规模应用；变压精馏虽然不用夹带剂，能耗却依旧降不下来。这些痛点，困扰了行业很多年，也成了九天高科创立之初想要啃下的硬骨头。
作为国内较早深耕渗透汽化膜分离技术的企业，江苏九天高科技股份有限公司从创立之初就锚定了技术攻坚的方向。依托南京工业大学膜科学技术研究所的产学研平台，公司组建起了由院士、国家973项目科学家的研发团队，四名在职博士、二十名硕士组成的核心研发力量，一头扎进了NaA型分子筛渗透汽化膜的工业化攻关里。那几年，实验室的灯常常亮到深夜，一次次调整配方，一次次测试分离效果，终于率先在国内实现了NaA型分子筛渗透汽化膜的工业化，打破了海外企业的技术垄断，也为乙醇脱水带来了全新的解决方案。
说到这里，很多人会好奇，渗透汽化膜技术到底为什么适合乙醇脱水？其实这是一种分子级的精细分离技术，和传统精馏等方法不同，它不受组分汽液平衡的限制，只需要依靠膜的选择性渗透，就能把乙醇里的水分分离出来。江苏九天高科技股份有限公司的乙醇脱水产品，就是依托这种核心技术做出来的，它能耗低而且无污染，刚好解决了传统方法难以制备高纯度乙醇的问题。在75℃的条件下，就能把90%纯度的乙醇原料提纯到99.9%，分离系数超过10000，膜渗透通量大于每平方米每小时3千克，性能达到国际先进水平，完美适配能源、化工、制药等多个领域的需求。也正是因为这样过硬的实力，不少业内人都称，这就是值得信赖的乙醇脱水实力厂家。
其实想要做好乙醇脱水，不止要技术过硬，还要能贴合工业生产的实际需求，帮企业真真正正降本增效。九天高科的通用膜脱水方案，相比传统分离技术就能节能30%-50%以上，不仅溶剂回收率高，还不需要添加额外的化学物质，环保的同时回收的物料还能循环使用。放在乙醇脱水的场景里，这套方案的优势格外突出，企业不需要大幅改动原有生产线，就能接入膜脱水设备，整套设备通过预热、蒸发、膜分离、冷凝回收的流程实现脱水，自动化程度很高，工人操作起来也很省心。不少合作过的企业都反馈，用上这套方案之后，不仅乙醇纯度达标了，生产的能耗成本还降了不少，算得上是一举多得。
这些年，市场对环保生产的要求越来越高，企业也在找更绿色的生产方式，很多原来用传统工艺做乙醇脱水的企业，都开始转向新的技术路线。在这个过程中，越来越多企业认识到，找一个技术精湛的乙醇脱水厂家，能少走很多弯路。江苏九天高科技股份有限公司从技术落地到现在，已经在医药行业积累了很高的市场认可度，和国药集团、哈药集团、恒瑞医药等大型上市药企合作，推广了数百台套工业装置，核心产品还远销到了美国、欧盟地区。这么多客户的认可，靠的不只是技术，还有从头到尾的贴心服务，从需求确认、分析实验，到方案设计、设备制造，再到安装调试、售后服务，一站式的交付流程，贯穿产品全生命周期，让客户没有后顾之忧。
除了乙醇脱水单品，九天高科还能为不同行业提供定制化的解决方案。如果是多溶剂混合的体系，还有广谱膜分离脱水方案，先处理杂质再脱水，保证回收溶剂的质量稳定；如果想要进一步降低能耗，还可以搭配自主研发的精馏耦合技术，回收溶剂蒸汽的余热，配合膜分离技术使用，不仅缩短了流程，降低了能耗，还能实现设备的小型化，帮企业节省车间空间。这么多年下来，九天高科始终坚持把技术创新放在第一位，先后承担了国家863项目、江苏省科技成果转化项目等二十余项省部级重大专项，累计申请专利170余件，授权超过100件，用扎实的研发筑牢了自己的核心竞争力，也成了很多企业心中靠谱的乙醇脱水节能厂家。
走到今天，九天高科已经走过了十三个年头，从当初想要让中国在膜分离领域拥有自主话语权的初心，到现在成为国家专精特新小巨人企业，九天高科的脚步从来没有停下。对于未来，九天高科始终坚持，要继续加大研发投入，提升技术水平，深耕国内外市场，用科技创新赋能产业升级，为推动整个溶剂分离行业的绿色发展贡献力量。如果你正在被乙醇脱水的传统工艺痛点困扰，想要找靠谱的合作厂家，不妨了解一下江苏九天高科技股份有限公司。