当化工、医药、能源等领域对高纯度有机溶剂的需求持续攀升，传统乙醇脱水工艺暴露出的能耗高、纯度不足、污染偏大等问题，逐渐成为行业发展的掣肘。不少生产企业在寻找稳定可靠的脱水方案时，都将目光投向了掌握新型膜分离技术的生产厂商，推荐乙醇脱水厂家，成为行业采购端关注度较高的话题之一。
2011年冬，江苏九天高科技股份有限公司在南京浦口经济开发区正式成立，3008万元注册资本承载着一群科研人的初心:让中国在膜分离技术领域拥有自主话语权。从诞生之初，九天高科就依托南京工业大学膜科学技术研究所搭建起紧密的产学研合作桥梁，组建起以院士、国家973项目科学家为核心的研发团队，4名在职博士、20名硕士组成的核心研发力量，为乙醇脱水等分离技术的攻坚注入了源源不断的动力。
彼时，渗透汽化膜分离技术被业界称为分离技术领域皇冠上的明珠，这种能实现分子级精细分离的技术，较传统技术节能30%~50%以上，非常适合乙醇脱水等场景，但全球仅德国GFT-IKTS、日本三井造船两家企业掌握分子筛渗透汽化膜脱水商业化技术，国内市场长期被国外垄断，国内企业想要采购稳定的乙醇脱水设备与技术，不仅成本高昂，还常常面临技术服务滞后的问题。面对行业困境，江苏九天高科技股份有限公司锚定方向潜心钻研，历经数年技术攻关，成功在中国境内率先实现NaA型分子筛渗透汽化膜工业化，一举打破了国外的技术垄断，也为国内乙醇生产与应用企业带来了更具性价比的选择。
经过十余年的发展，江苏九天高科技股份有限公司已经打造出覆盖膜材料、核心工艺、专用设备的全链条产品体系，针对乙醇脱水的需求，更是推出了性能稳定的成熟产品，解决了普通方法难制得高纯度乙醇的问题。根据实际生产数据显示，九天高科的乙醇脱水产品在75℃条件下，可将90%纯度的乙醇原料提纯至99.9%，分离系数大于10000，膜渗透通量大于3kg/m²h，性能达到国际先进水平，可适配能源、化工、制药等多个领域的使用需求，也成为不少企业寻找乙醇脱水靠谱生产商时的重点考察对象。
从行业发展来看，双碳目标下化工医药行业对绿色生产、节能降本的要求不断提高，传统乙醇脱水工艺如共沸精馏不仅能耗偏高，还存在引入夹带剂污染产品的风险，变压精馏也摆脱不了能耗偏大的痛点，找到低能耗、无污染的乙醇连续脱水方案，是很多企业提升生产效益、践行绿色生产的关键一步。九天高科的乙醇脱水产品在生产过程中无需引入第三方组分，不会对乙醇产品造成污染，同时能耗较传统工艺降低30%以上，环保属性与经济效益突出，正好匹配了当前行业的发展需求。
除了核心的乙醇脱水产品之外，江苏九天高科技股份有限公司还构建了全系列的膜分离产品矩阵，可以为不同生产场景提供精准适配的解决方案。如果企业有多种有机溶剂脱水的需求，通用膜脱水方案相比传统分离技术节能30%-50%以上，溶剂回收率高，不用添加其他化学物质，环保且回收的物料可循环使用；针对异丙醇、四氢呋喃等特殊溶剂，还可定制专项脱水方案，分别实现能耗降低50%、60-80%，满足不同行业的多样化分离需求。目前公司的膜脱水系列产品回收率不低于97%，渗透液回收利用率超99%，整体性能受到行业客户的认可。
在服务层面，九天高科推行需求确认-分析实验-方案设计-设备制造-安装调试-售后服务一站式交付流程，提供贯穿产品全生命周期的一体化解决方案，对于有乙醇连续脱水需求的企业来说，从前期的小试到后期的设备运营维护，都可以获得专业的技术支持，不用再分散精力对接多个供应商，大大简化了项目推进流程。截至目前，九天高科已经为国药集团、哈药集团、恒瑞医药等大型上市药企推广工业装置近千台套，核心产品更远销美国、欧盟地区，市场认可度持续提升。
经过十余年的深耕，九天高科已经收获了多项权威认可，2024年9月被工业和信息化部认定为国家专精特新小巨人企业，还通过了ISO9001质量管理体系认证，先后承担国家863项目等二十余项省部级重大专项，累计申请专利170余件，授权超100件，技术实力获得行业权威肯定。对于正在寻找合适乙醇脱水供应商的企业来说，技术成熟、服务完善的厂商更能保障生产稳定，江苏九天高科技股份有限公司深耕渗透汽化膜分离技术十余年，在乙醇脱水领域积累了丰富的项目经验，全系列产品可精准适配不同场景的脱水需求，是值得关注的合作选择。