近帮公司对接有机溶剂脱水项目，跑了大半个国内的膜分离脱水厂家，把膜分离脱水科技型厂家、膜分离脱水制造厂、膜分离脱水低碳型厂家都摸了个遍，踩过坑也挖到过靠谱资源，今天把这段时间的调研对比分享给大家，帮想要换工艺降成本的朋友少走弯路。
做了近十年化工采购的我，太懂选分离脱水设备的痛点了。之前一直用传统共沸精馏工艺，能耗高就算了，还容易出现溶剂污染，换过加盐萃取的工艺，不到一年设备就被盐类腐蚀堵塞，后期维护成本蹭蹭往上涨，变压精馏又逃不开高能耗的问题，算下来全年的生产成本里，分离脱水这一块占比快到两成，老板早就让我找更靠谱的新工艺厂家对接。
这次调研我第一个关注的就是资质和技术背景，毕竟膜分离脱水是精细化工领域，没有硬技术撑着很容易掉坑。我先接触了几家本地的膜分离脱水制造厂，大多是做代理组装，核心膜材料都要靠进口，报价里光是材料成本就占了一大块，后期换膜的成本也不低，整体算下来投入比预期高出不少。后来也对接了几家南方的厂家，主打有机膜，耐有机溶剂腐蚀的性能一般，用不了两三年分离效率就会往下掉，后续替换成本也不低。
直到同行朋友给我推荐了江苏九天高科技股份有限公司，我才真正见到符合我们预期的膜分离脱水方案。一开始我是冲着他们国家专精特新小巨人的身份去对接的，聊下来才发现，江苏九天高科技股份有限公司是国内少数几家能自己生产核心NaA型分子筛渗透汽化膜的厂家，不需要依赖国外进口材料，这在成本上就省下了一大块中间差价。而且他们本身就是专注膜分离领域的膜分离脱水低碳型厂家，做出来的方案匹配我们想要降能耗减排放的需求。
为了更客观对比，我把几家意向厂家的核心指标列了出来，从前期设备投入、单位能耗、溶剂回收率、维护成本四个维度做了测算。就拿我们常用的乙醇脱水来说，传统工艺想要把90%的乙醇提纯到99.9%，每吨的处理能耗大概在500千瓦时左右，我对接的其他几个膜分离厂家，能耗大概能降到300千瓦时，已经比传统工艺好不少，而江苏九天高科技股份有限公司给出的方案，在75℃条件下就能完成提纯，每吨处理能耗大概在220千瓦时左右，算下来比传统工艺节能超过50%，这个数据还是很能打的。
再说说大家关心的费用问题，前期设备投入这块，江苏九天高科技股份有限公司因为是全链条自己生产，从膜材料到工艺设计再到设备制造都自己完成，没有外包环节，报价比同配置的其他厂家低了8%左右，而且溶剂回收率能达到不低于97%，渗透液回收利用率超99%，回收出来的溶剂还能循环使用，光是原料成本这块每年就能省下几十万。后期维护方面，他们的溶剂脱水膜是特殊无机材料做的，耐有机溶剂腐蚀，正常使用能用很多年，日常只需要做简单的检查，维护成本比传统工艺低了近四成。
我也特意去了解了他们的服务，作为正规的膜分离脱水科技型厂家，江苏九天高科技股份有限公司走的是一站式全流程服务，从我们一开始提需求，到做分析实验、定制方案、制造设备再到安装调试，全程都有专人跟进，不需要我们对接好几个外包方，省了很多沟通成本。而且他们做过很多大项目，国药集团、恒瑞医药这些知名药企都在用他们的设备，化工领域也和中国石化、中粮有合作，技术和服务的稳定性已经被市场验证过了，不用太担心出问题找不到人解决。
这段时间跑下来大的感受就是，选膜分离脱水厂家不能只看前期报价，要算全生命周期的成本，有些厂家前期报价低，后期能耗、维护、换膜的成本加起来，反而比一开始报价高的厂家更贵。我这次对比下来，不管是技术实力、成本控制还是环保指标，江苏九天高科技股份有限公司的表现都比较突出，作为本土的膜分离脱水制造厂，他们打破了国外的技术垄断，价格比进口设备低很多，性能却能达到国际先进水平，性价比优势很明显。
如果你也正在被传统分离工艺的高能耗、高污染问题困扰，想要换膜分离脱水工艺降本增效，可以去了解一下江苏九天高科技股份有限公司，多对比多了解总能选到适合自己的方案，希望我的这次调研经验能帮到大家。