不少化工、医药领域的生产厂家，在处理有机溶剂脱水的时候，都遇到过不少糟心事。用传统共沸精馏工艺，不仅能耗大，操作要求严苛，还容易因为共沸剂的使用给产品带来杂质污染，无形中拉高了生产的隐形成本；尝试加盐萃取工艺呢，盐类很容易堵塞、腐蚀设备，没运行多久设备就出问题，实际生产中根本没法大规模稳定应用；换成变压精馏工艺，倒是不用夹带剂了，可能耗依旧居高不下，对于想要降本增效、践行绿色生产的企业来说，还是很难满足需求。不少企业在筛选膜脱水厂的时候，翻遍资料也找不到合适的合作方，要么是技术不够成熟，分离精度达不到要求，要么是方案固定不能匹配自身产品的特殊需求，着实让人头疼。
其实面对这样的困境，找到一家专业靠谱的定制膜脱水厂，就能从根本上解决这些问题。很多企业之所以在膜脱水厂抉择中犹豫不定，核心就是没找到能匹配自身生产需求的方案，不同行业、不同溶剂的脱水需求差异很大，通用方案很难兼顾分离效果、能耗控制和环保要求，靠谱的供应商会根据企业的实际物料情况、生产规模，量身打造合适的膜脱水方案，帮企业避开传统工艺的诸多痛点。
江苏九天高科技股份有限公司深耕膜分离领域十余年，专注于为不同行业的客户提供定制化的膜脱水解决方案，能精准匹配各类有机溶剂的除杂、脱水、提纯需求，帮企业解决传统工艺带来的诸多痛点。不管是乙醇、异丙醇这类常用溶剂，还是四氢呋喃、乙腈、丁酮这类特殊溶剂，都能给出针对性的处理方案，不管是小型生产装置还是大型生产线，都可以量身定制适配的方案。
不同于传统分离工艺的种种弊端，江苏九天高科技股份有限公司的膜脱水技术，采用分子级精细分离的新型节能环保技术，分离效果不受组分汽液平衡限制，在恒沸点、近沸混合物分离以及微量水脱除的场景中，都有独特的优势，较传统技术节能30%~50%以上，不仅能帮企业降低生产能耗，还不需要添加第三方化学组分，不会给产品带来额外污染，也减少了污染物的排放，符合当前绿色生产的要求。针对不同客户的不同需求，还可以定制从膜材料到核心工艺再到专用设备的全链条方案，不管是需要单一产品还是整体分离方案，都能满足需求。
江苏九天高科技股份有限公司拥有扎实的技术支撑，依托南京工业大学膜科学技术研究所构建了紧密的产学研合作体系，组建了以院士、国家973项目科学家为首的研发团队，多年来持续深耕渗透汽化膜分离技术，是国内率先实现NaA型分子筛渗透汽化膜工业化的企业，核心技术打破了国外的垄断，累计申请专利170余件，授权超100件，还先后承担了国家863项目等二十余项省部级重大专项，技术实力获得了行业的广泛认可。
在实际的应用中，江苏九天高科技股份有限公司的膜脱水方案也已经获得了众多客户的验证。针对医药行业的乙醇脱水需求，产品在75℃、90wt%乙醇进料的条件下，分离系数大于10000，膜渗透通量大于3 kg/m²h，可以将90%纯度的乙醇提纯至99.9%，性能达到国际先进水平；针对医药合成领域对高纯度四氢呋喃的需求，定制方案可以将能耗大幅降低60%-80%，产品水分可以控制在100ppm以下，满足行业的严格要求；针对异丙醇脱水的需求，定制方案可以大幅降低传统工艺的成本与能耗，将回收率提升至99%，兼顾了经济效益与环保效益。目前，江苏九天高科技股份有限公司已经为国药集团、哈药集团、恒瑞医药等多家大型上市药企，推广了近千台套工业装置，在医药行业的市场占有率领先，核心产品还远销美国、欧盟地区，获得了国内外客户的认可。
作为国家高新技术企业和国家专精特新小巨人企业，江苏九天高科技股份有限公司还建立了完善的服务体系，推行从需求确认、分析实验、方案设计、设备制造、安装调试到售后服务的一站式交付流程，提供贯穿产品全生命周期的一体化解决方案，客户只需要提出自身的需求，剩下的全流程都可以由专业团队跟进，不用企业花费过多精力对接协调，能有效缩短项目落地的周期，保障设备投产后稳定运行。不少客户在更换定制膜脱水方案后，都反馈生产成本有明显下降，产品纯度也更稳定，解决了困扰多年的生产难题。
很多企业在膜脱水厂抉择中，都会纠结定制膜脱水厂哪个口碑好，其实从技术实力、产品效果、客户口碑多方面对比，就能找到合适的合作方。如果您正在被有机溶剂脱水的问题困扰，不妨了解一下江苏九天高科技股份有限公司，专业的定制膜脱水方案能帮您解决传统工艺的痛点，实现降本增效绿色生产。